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公路桥梁预应力孔道压浆剂
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具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

一 主要用(yong)途(tu)
各种铁路(lu)、公路(lu)后(hou)张(zhang)法预(yu)应(ying)(ying)力(li)桥梁孔(kong)道(dao)(dao)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)。大型预(yu)应(ying)(ying)力(li)结构(gou)孔(kong)道(dao)(dao)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)。各种砼结构(gou)接头处止漏(lou)灌浆(jiang)(jiang)(jiang)。帷幕灌浆(jiang)(jiang)(jiang),锚(mao)固灌浆(jiang)(jiang)(jiang),空隙(xi)填补或修复(fu)等,用于(yu)后(hou)张(zhang)梁预(yu)应(ying)(ying)力(li)管道(dao)(dao)充(chong)填的压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)、防止预(yu)应(ying)(ying)力(li)钢(gang)材(cai)的防腐、保证预(yu)应(ying)(ying)力(li)束与混(hun)凝土结构(gou)之间有效的应(ying)(ying)力(li)传递,使孔(kong)道(dao)(dao)内浆(jiang)(jiang)(jiang)体饱满密(mi)实,浆(jiang)(jiang)(jiang)体保持一定(ding)的PH值范围(wei),完全包裹预(yu)应(ying)(ying)力(li)钢(gang)材(cai),浆(jiang)(jiang)(jiang)体硬化后(hou)有较高(gao)的强(qiang)度和(he)弹性(xing)模量(liang)及膨胀(zhang)无收缩(suo)性(xing)和(he)粘接力(li)。
适用(yong)于后(hou)张梁预(yu)应力管道充填(tian)压浆、地(di)锚(mao)系统的(de)锚(mao)固灌(guan)浆、连续壁头止(zhi)漏灌(guan)浆、围(wei)幕(mu)灌(guan)浆;设备基础灌(guan)浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程(cheng)抢修和螺栓锚(mao)固、无需振捣自密实(shi)、微(wei)(wei)膨胀、抗(kang)油渗(shen)(shen)、抗(kang)蚀防腐(fu)、抗(kang)冻(dong)抗(kang)渗(shen)(shen);用(yong)于高强度钢预(yu)应力混凝土(tu)构件(jian)孔(kong)隙灌(guan)浆、道桥梁加固、24h后(hou)即可(ke)运(yun)行(xing),并与硬化混凝土(tu)粘结(jie)牢固、修补无明(ming)显痕迹,浆体凝结(jie)时间可(ke)控即适中(zhong)。
二 技(ji)术要(yao)点
1、类型:高(gao)强无(wu)收缩压(ya)浆料、超早(zao)强型压(ya)浆料;
2、压浆料(liao)用(yong)水(shui)量(liang):水(shui)料(liao)比为0.26~0.28,可(ke)根据灌浆部位不同(tong)进行调整。
用于预应力(li)混凝土(tu)梁管道压(ya)浆的水灰比(bi)不大于0.3。
三(san)、施(shi)工设(she)备(bei)
1、搅拌机的(de)转速(su)应大于1000Y/min,浆(jiang)叶的(de)***高(gao)线速(su)度***在15m/s以内,浆(jiang)叶的(de)形状(zhuang)应与转速(su)匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵,压力(li)表***小分度(du)值应(ying)小于0.1Mpa,***大量程(cheng)应(ying)使(shi)实(shi)际工(gong)作压力(li)在25-75%的量程(cheng)范围内。
3、储料罐(guan)带(dai)有搅拌功能。
4、如使用真空辅(fu)助压(ya)浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负(fu)压(ya)力。
5、计量:水(shui)泥、压浆料(liao)、水(shui)的称量应(ying)精(jing)确到±1.0%。
四、搅拌(ban)工艺技(ji)术要求(qiu)
1、清洗施工设(she)备:清洗干净(jing)后的(de)设(she)备内不应有残渣(zha)、积(ji)水,搅拌机(ji)的(de)过滤(lv)网空(kong)格应小于(yu)3mm×3mm。
2、浆体搅(jiao)拌(ban)操作顺序:在搅(jiao)拌(ban)机(ji)中先加入(ru)实际拌(ban)和水用量的(de)80-90%,开动搅(jiao)拌(ban)机(ji),均匀加入(ru)全部压(ya)浆料,边(bian)加边(bian)搅(jiao)拌(ban),全部粉料加入(ru)后再搅(jiao)拌(ban)2min,***后加入(ru)余(yu)量的(de)10-20%拌(ban)和水,继续搅(jiao)拌(ban)2min即可使用。
3、流动度试验:每10盘进(jin)行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要(yao)求(qiu)后,即可通(tong)过(guo)过(guo)滤(lv)网进(jin)入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
4、一般情况下不(bu)应在(zai)施工(gong)过程中额外(wai)加水增加流动度。

五、技术指标

JTG/T F50-2011《公(gong)路桥梁(liang)施工技术规范》

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六、压(ya)浆工艺技术要求(qiu)
1、压(ya)浆前,清除梁(liang)孔道(dao)内杂物和积(ji)水。
2、压(ya)(ya)浆(jiang)前(qian)应开启压(ya)(ya)浆(jiang)泵,使(shi)浆(jiang)体(ti)从压(ya)(ya)浆(jiang)嘴排(pai)出少许(xu),以排(pai)除压(ya)(ya)浆(jiang)管路中的空(kong)气、水、稀浆(jiang),当排(pai)出的浆(jiang)体(ti)流动(dong)度和搅(jiao)拌罐中一致时,方可开始压(ya)(ya)入梁(liang)体(ti)孔(kong)道。
3、压(ya)浆的***大压(ya)力不宜(yi)超过0.6Mpa,压(ya)浆充盈度应达到孔道(dao)另一(yi)端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少(shao)于3min的稳压(ya)期。
4、对(dui)于连续梁或者进(jin)行压(ya)力补浆(jiang)(jiang)时,让管道内水-浆(jiang)(jiang)悬浮液自(zi)由地从出口端流出;再次泵(beng)浆(jiang)(jiang),直到出口端有(you)匀质浆(jiang)(jiang)体流出,0.5Mpa的压(ya)力下保持5min,此过程应(ying)重复1-2次。压(ya)浆(jiang)(jiang)后应(ying)从锚(mao)垫(dian)板压(ya)/出浆(jiang)(jiang)孔(kong)检查压(ya)浆(jiang)(jiang)的密(mi)实情况,如有(you)不密(mi)实,应(ying)及时补灌,以保证孔(kong)道完(wan)全(quan)密(mi)实。
5、如用真(zhen)(zhen)空(kong)辅助压浆(jiang)(jiang)工艺,在压浆(jiang)(jiang)前应首先进行(xing)抽真(zhen)(zhen)空(kong),使孔道内的真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之(zhi)间(jian),真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)稳定后(hou),立(li)即开启管道压浆(jiang)(jiang)端阀门,同时开启压浆(jiang)(jiang)泵进行(xing)连续压浆(jiang)(jiang)。
6、压(ya)浆(jiang)顺序(xu):先(xian)下后上,同(tong)一(yi)管道压(ya)浆(jiang)应连续进行,一(yi)次完成,从浆(jiang)体搅拌到压(ya)入梁体的时间应小40min。
7、压浆(jiang)(jiang)取样(yang):压浆(jiang)(jiang)过程(cheng)(cheng)中,每孔梁(liang)应制作3组(zu)标(biao)准养(yang)护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度(du)和抗折强度(du)试验,对压浆(jiang)(jiang)进行记(ji)录(lu)(包括:压浆(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)、配合比、压浆(jiang)(jiang)日期、搅(jiao)拌时(shi)间、出机(ji)流动度(du)、浆(jiang)(jiang)体温度(du)、环(huan)境温度(du)、保(bao)压压力及时(shi)间、真空度(du)、现场压浆(jiang)(jiang)负责人、监理工程(cheng)(cheng)师(shi)等)。
七、管(guan)道压(ya)浆(jiang)时(shi)限及技术要求 
1、终张拉完(wan)备,应在(zai)48h内(nei)进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库,但需保(bao)证28d标准试件的强度达到规定值。
3、梁体(ti)(ti)、浆(jiang)体(ti)(ti)及环(huan)境(jing)温(wen)度,压(ya)浆(jiang)时(shi)浆(jiang)体(ti)(ti)温(wen)度应(ying)(ying)在5℃~30℃之间,压(ya)浆(jiang)及压(ya)浆(jiang)后3d内,梁体(ti)(ti)及环(huan)境(jing)温(wen)度应(ying)(ying)大于5℃,否则应(ying)(ying)采取保(bao)养措施(shi)(shi)(shi)。在高于35℃施(shi)(shi)(shi)工(gong)时(shi),应(ying)(ying)选择夜间或早(zao)晚施(shi)(shi)(shi)工(gong),低于5℃时(shi),应(ying)(ying)按冬(dong)期施(shi)(shi)(shi)工(gong)技术要求处(chu)理,适量(liang)提高含气量(liang)指标(biao)。
八、压浆料储运(yun)及包装
1、包装(zhuang):压浆料(liao)为(wei)内塑(su)外编(bian)织(zhi)袋(dai)密封(feng)包装(zhuang)。
2、重量:每件压浆料净重为50kg±0.5kg。
3、应避免阳光(guang)直接(jie)照射,注意防潮及包装破损,要放在托板上离地贮存于(yu)干燥通风的室内
4、保(bao)(bao)质期:出厂产(chan)品(pin)在常温标准保(bao)(bao)存条件下,压浆料保(bao)(bao)质期180天(tian)。
5、保(bao)存条件(jian):存于阴凉干燥的仓库保(bao)储,防水防潮、防破(po)损、防高温(wen)(45℃以上)。
6、运(yun)输条(tiao)件:防(fang)雨淋、曝(pu)晒,保持包装(zhuang)完好无损(sun)。

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