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厂(chang)家直销 量大从优

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具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

一 主要(yao)用(yong)途
各(ge)种铁路、公路后张(zhang)法预(yu)应力(li)桥梁孔道(dao)压浆(jiang)(jiang)。大型预(yu)应力(li)结构(gou)(gou)孔道(dao)压浆(jiang)(jiang)。各(ge)种砼(tong)结构(gou)(gou)接头处止(zhi)漏灌浆(jiang)(jiang)。帷幕灌浆(jiang)(jiang),锚固灌浆(jiang)(jiang),空隙填补(bu)或(huo)修复(fu)等,用于(yu)后张(zhang)梁预(yu)应力(li)管道(dao)充填的(de)压浆(jiang)(jiang)材料、防止(zhi)预(yu)应力(li)钢(gang)材的(de)防腐、保证预(yu)应力(li)束与混凝土结构(gou)(gou)之间(jian)有效的(de)应力(li)传递,使孔道(dao)内(nei)浆(jiang)(jiang)体(ti)(ti)饱满密(mi)实,浆(jiang)(jiang)体(ti)(ti)保持一定(ding)的(de)PH值范围,完全包裹预(yu)应力(li)钢(gang)材,浆(jiang)(jiang)体(ti)(ti)硬化后有较高的(de)强度和弹性模量及(ji)膨胀(zhang)无收缩性和粘(zhan)接力(li)。
适(shi)用(yong)于(yu)后(hou)张(zhang)梁(liang)预应(ying)力(li)(li)管道充填压浆、地锚(mao)系统的锚(mao)固(gu)灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备(bei)基础灌浆、垫(dian)板坐浆及(ji)梁(liang)柱(zhu)接头、工程抢修和螺栓锚(mao)固(gu)、无(wu)需(xu)振捣自密实(shi)、微(wei)膨胀、抗(kang)(kang)(kang)油渗、抗(kang)(kang)(kang)蚀(shi)防腐、抗(kang)(kang)(kang)冻抗(kang)(kang)(kang)渗;用(yong)于(yu)高强度钢预应(ying)力(li)(li)混凝(ning)土(tu)构件孔隙(xi)灌浆、道桥梁(liang)加(jia)固(gu)、24h后(hou)即可运行,并与硬化混凝(ning)土(tu)粘结牢(lao)固(gu)、修补无(wu)明显痕迹,浆体凝(ning)结时间可控即适(shi)中。
二 技(ji)术要点
1、类(lei)型:高强(qiang)无收缩压浆料、超(chao)早强(qiang)型压浆料;
2、压浆(jiang)料(liao)用(yong)水(shui)量(liang):水(shui)料(liao)比为0.26~0.28,可根据灌浆(jiang)部位不同进行(xing)调整。
用于预应(ying)力(li)混凝土(tu)梁管道压浆的水灰比不大于0.3。
三、施工设备
1、搅(jiao)拌(ban)机的(de)转速(su)应(ying)大于1000Y/min,浆叶的(de)***高线速(su)度***在15m/s以内,浆叶的(de)形状应(ying)与(yu)转速(su)匹配。
2、压(ya)浆(jiang)机(ji)采(cai)用连续式压(ya)浆(jiang)泵,压(ya)力表***小分度值(zhi)应(ying)小于0.1Mpa,***大量程应(ying)使实际工(gong)作(zuo)压(ya)力在25-75%的量程范围(wei)内。
3、储料罐带有搅拌功(gong)能。
4、如使用真空辅助压(ya)浆工艺(yi),真空泵应达到0.092Mpa的(de)负(fu)压(ya)力。
5、计(ji)量:水泥(ni)、压浆料、水的称量应精确到±1.0%。
四、搅(jiao)拌工(gong)艺技术要求
1、清洗施工设备(bei):清洗干净(jing)后的(de)设备(bei)内(nei)不(bu)应有(you)残(can)渣、积水,搅拌机的(de)过(guo)滤网空格应小于(yu)3mm×3mm。
2、浆体搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)操作顺序(xu):在搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)机中先加(jia)(jia)入(ru)实(shi)际拌(ban)和水(shui)用量的80-90%,开(kai)动搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)机,均匀(yun)加(jia)(jia)入(ru)全部压浆料,边加(jia)(jia)边搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban),全部粉(fen)料加(jia)(jia)入(ru)后(hou)再搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)2min,***后(hou)加(jia)(jia)入(ru)余量的10-20%拌(ban)和水(shui),继续搅(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)2min即可使用。
3、流动度(du)试验(yan)(yan):每10盘进行一次现(xian)场流动度(du)试验(yan)(yan)检(jian)测(ce),其流动度(du)符合要求(qiu)后(hou),即(ji)可(ke)通过过滤网(wang)进入储料(liao)罐,浆(jiang)体在(zai)储料(liao)罐中(zhong)应(ying)继续搅拌,以保证浆(jiang)体的流动性。
4、一般情况下(xia)不应在施工(gong)过(guo)程中额外加水(shui)增加流动(dong)度。

五、技术指标

JTG/T F50-2011《公(gong)路桥(qiao)梁施(shi)工(gong)技术(shu)规范》

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六、压浆工艺技术(shu)要求(qiu)
1、压浆前(qian),清(qing)除梁孔道内杂(za)物和积水。
2、压(ya)浆(jiang)(jiang)前应(ying)开启(qi)压(ya)浆(jiang)(jiang)泵(beng),使浆(jiang)(jiang)体从压(ya)浆(jiang)(jiang)嘴排出少许,以排除(chu)压(ya)浆(jiang)(jiang)管路(lu)中的(de)空气、水、稀浆(jiang)(jiang),当(dang)排出的(de)浆(jiang)(jiang)体流动(dong)度和搅拌罐中一(yi)致时,方可开始压(ya)入梁体孔道(dao)。
3、压浆(jiang)的(de)***大压力(li)不宜超过0.6Mpa,压浆(jiang)充盈度应达到(dao)孔道另一(yi)端饱满并于排(pai)气孔排(pai)出与规定流动度相同的(de)浆(jiang)体为止。关闭出浆(jiang)口后(hou),应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的(de)稳压期。
4、对于连续梁或者进(jin)行(xing)压(ya)(ya)力(li)补(bu)浆(jiang)(jiang)(jiang)时,让管道(dao)(dao)内(nei)水-浆(jiang)(jiang)(jiang)悬(xuan)浮液(ye)自(zi)由地从出(chu)口(kou)端(duan)流(liu)出(chu);再次泵浆(jiang)(jiang)(jiang),直到出(chu)口(kou)端(duan)有(you)(you)匀质浆(jiang)(jiang)(jiang)体流(liu)出(chu),0.5Mpa的压(ya)(ya)力(li)下(xia)保持5min,此过程应(ying)(ying)重复(fu)1-2次。压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)后应(ying)(ying)从锚垫板(ban)压(ya)(ya)/出(chu)浆(jiang)(jiang)(jiang)孔(kong)检(jian)查(cha)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)的密(mi)实(shi)情况(kuang),如(ru)有(you)(you)不密(mi)实(shi),应(ying)(ying)及时补(bu)灌,以保证孔(kong)道(dao)(dao)完全密(mi)实(shi)。
5、如用真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)辅助压浆(jiang)工(gong)艺,在(zai)压浆(jiang)前应(ying)首先进行抽真(zhen)(zhen)空(kong)(kong),使孔道(dao)内的真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度稳(wen)定(ding)在(zai)-0.06Mpa~-0.08Mpa之间(jian),真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度稳(wen)定(ding)后,立即开(kai)启管道(dao)压浆(jiang)端阀门(men),同时开(kai)启压浆(jiang)泵(beng)进行连(lian)续压浆(jiang)。
6、压(ya)(ya)浆(jiang)顺(shun)序:先下后上,同一(yi)管道压(ya)(ya)浆(jiang)应连续进行,一(yi)次完成(cheng),从浆(jiang)体搅拌(ban)到压(ya)(ya)入梁体的时间应小40min。
7、压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)取样:压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)过(guo)程中,每(mei)孔梁应制作(zuo)3组标准养护试(shi)体(40mm×40mm×160mm),进行抗压(ya)(ya)强(qiang)度和抗折(zhe)强(qiang)度试(shi)验,对压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)进行记录(lu)(包括:压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)材料、配合比、压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)日期(qi)、搅拌时间、出机(ji)流动度、浆(jiang)(jiang)体温度、环境(jing)温度、保压(ya)(ya)压(ya)(ya)力及时间、真空度、现场(chang)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)负责人、监理工程师等)。
七、管道(dao)压浆时限及技术要(yao)求(qiu) 
1、终张拉完备(bei),应(ying)在48h内进行管道(dao)压浆。
2、压浆后可(ke)以提前交库,但需保证28d标准试件的(de)强度(du)达(da)到规定值。
3、梁体(ti)、浆体(ti)及环(huan)境温(wen)(wen)度,压浆时浆体(ti)温(wen)(wen)度应在(zai)5℃~30℃之间,压浆及压浆后(hou)3d内,梁体(ti)及环(huan)境温(wen)(wen)度应大于(yu)5℃,否则应采取保养措(cuo)施(shi)。在(zai)高于(yu)35℃施(shi)工时,应选择(ze)夜间或早晚施(shi)工,低于(yu)5℃时,应按冬期施(shi)工技术要求(qiu)处理,适量提(ti)高含气量指(zhi)标。
八、压浆料储运及(ji)包(bao)装
1、包(bao)装(zhuang):压(ya)浆料为内塑外(wai)编织袋(dai)密(mi)封包(bao)装(zhuang)。
2、重量:每件压浆料净重为(wei)50kg±0.5kg。
3、应避免阳光直接照射,注意(yi)防潮及包装破损,要放在(zai)托板上离地贮存于(yu)干(gan)燥通(tong)风的室内
4、保质期(qi):出厂产(chan)品在常温标准保存条件(jian)下(xia),压浆料(liao)保质期(qi)180天。
5、保存(cun)条件:存(cun)于(yu)阴(yin)凉干燥的仓库(ku)保储,防(fang)(fang)水防(fang)(fang)潮、防(fang)(fang)破损、防(fang)(fang)高温(45℃以上)。
6、运输条件:防雨(yu)淋、曝(pu)晒(shai),保持(chi)包装完好(hao)无损(sun)。

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